Siêu âm Một hàn mười Bật lửa

Trong những năm gần đây, phương tiện công nghệ quan trọng của hàn siêu âm đã nhanh chóng thu hút sự quan tâm của các doanh nghiệp sản xuất hóa chất. Nhiều doanh nghiệp sản xuất hóa chất đang đầu tư chi phí và nguồn lực để giới thiệu các thiết bị gia công siêu âm và hàn quy mô lớn. Đối với các loại sản phẩm nhựa hoặc các sản phẩm khác, nếu các doanh nghiệp sản xuất, gia công lựa chọn phương pháp siêu âm để gia công và xử lý hàn đồng nghĩa với việc tiết kiệm được một tỷ trọng lớn chi phí xử lý hàn, đồng thời có thể đảm bảo để có thể đạt được độ bền cao của sản phẩm hàn thành phẩm và tiêu chuẩn chất lượng mối hàn. Trong quá trình này, kỹ thuật viên phải kiểm soát và điều chỉnh áp suất đầu hàn theo thời gian thực, nhằm tránh hiệu quả những nguy cơ tiềm ẩn về an toàn và chất lượng sản phẩm hàn do không kiểm soát được áp suất đầu hàn và tối đa hóa hiệu quả kiểm soát chất lượng hàn của sản phẩm bằng cách kết hợp các thông số quá trình hàn siêu âm, trạng thái hoạt động của thiết bị quá trình hàn và các yếu tố trong quá trình xử lý hàn, Hoàn toàn đảm bảo rằng các thành phẩm thu được khi hàn đáp ứng các tiêu chuẩn thực hiện sản phẩm về độ kín và tính toàn vẹn.
Nguyên lý kỹ thuật cơ bản của hàn siêu âm
Hàn siêu âm là chuyển đổi dòng điện có tần số cụ thể thành năng lượng điện thông qua bộ tạo sóng siêu âm. Trong quá trình này, năng lượng điện tần số cao đã chuyển đổi lại được chuyển thành chuyển động cơ học cùng tần số thông qua đầu dò, sau đó chuyển động cơ học được truyền đến đầu hàn thông qua một bộ còi có thể thay đổi biên độ. Đầu hàn truyền năng lượng rung nhận được đến khớp của phôi cần hàn. Trong khu vực này, năng lượng rung được chuyển thành nhiệt năng do ma sát, để làm chảy nhựa và đạt được mục đích gia công và hàn sản phẩm.
Hiện nay, sóng siêu âm không chỉ có thể được sử dụng để hàn nhựa nhiệt dẻo mà còn để xử lý vải và phim. Các thành phần chính của hệ thống hàn siêu âm bao gồm máy phát siêu âm, thiết bị kết hợp của đầu dò (còi hoặc đầu hàn), khuôn và thiết bị khung. Quy trình hoạt động cơ bản của hàn siêu âm là: hàn ma sát dao động thẳng sử dụng nhiệt năng do ma sát sinh ra trên bề mặt tiếp xúc của hai phôi cần hàn để làm chảy nhựa. Nhiệt năng sinh ra từ một áp suất nhất định. Một phôi chuyển động qua lại với một độ dịch chuyển hoặc biên độ nhất định trên bề mặt kia. Khi đã đạt được mức độ hàn như mong đợi, hiện tượng rung sẽ dừng lại. Đồng thời, vẫn sẽ tác dụng một áp suất nhất định lên hai phôi để làm nguội và đông đặc chi tiết vừa hàn, để tạo thành một tổ hợp chặt chẽ.
Các yếu tố ảnh hưởng của cường độ áp suất hàn siêu âm
Nếu vật liệu sản xuất hóa học được hình thành bằng cách hàn siêu âm muốn đạt được hiệu quả làm tan chảy hoàn toàn, tiền đề quan trọng là phải kiểm soát hợp lý cường độ áp suất của hệ thống hàn siêu âm và đảm bảo hoàn toàn kết nối chắc chắn của vật liệu sản xuất hàn nóng chảy. Tuy nhiên, trong toàn bộ quá trình hàn siêu âm, có thể có cường độ áp suất cao hoặc thấp của hệ thống hàn. Cụ thể, đối với cường độ áp suất hàn thấp, hậu quả đáng kể nhất do cường độ hàn thấp gây ra là các chi tiết được hàn không đạt đến độ kết hợp chặt chẽ, vật hàn ở trạng thái nóng chảy không thể kết dính chắc chắn. Các hậu quả điều trị hàn bất lợi nêu trên có thể gọi là hiện tượng hàn giả. Ngược lại, đối với hệ thống điều khiển tự động của hàn siêu âm, nếu cường độ áp suất hàn được điều chỉnh quá lớn, nguy cơ chớp cháy hoặc biến dạng của chi tiết hàn sẽ trở nên cao hơn. Do đó, có thể nhận định rằng cường độ áp lực của đầu hàn trong hoạt động của hệ thống hàn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tạo hình và chất lượng của sản phẩm hàn.
Sự dao động của áp suất đầu hàn sẽ có tác động đến toàn bộ quá trình hàn siêu âm. Cụ thể, khi lựa chọn và thiết lập các thông số xử lý vật liệu hàn bằng sóng siêu âm, kỹ thuật viên phải kiểm soát chặt chẽ các yếu tố của áp suất đầu hàn, đảm bảo rằng các biện pháp và thực hành điều chỉnh áp suất đầu hàn được sử dụng để thúc đẩy sự kết hợp chặt chẽ của các bộ phận hàn sản phẩm và tiết kiệm hiệu quả thời gian và chi phí xử lý mối hàn. Trong tương lai, dựa trên sự cải tiến và chuyển đổi kỹ thuật trong lĩnh vực này, các kỹ thuật viên nên điều chỉnh độ bền đầu hàn và các yếu tố áp suất trong các liên kết của quá trình xử lý siêu âm và hàn trong thời gian thực, kết hợp với các phương tiện kỹ thuật điều khiển hàn siêu âm dựa trên thông tin để đảm bảo sự an toàn của sản phẩm hàn và hiệu quả bù đắp các khuyết tật của sản phẩm hàn.